Резьбонарезной инструмент
Резьбовые соединения - наиболее широко используемые соединения. Наша компания специализируется на производстве станков и инструментов для нарезки различных резьб.
В ходу в России следующие резьбы:
  • Метрические – резьбы с треугольным профилем, для соединения деталей между собой, например болтовые соединения.
  •  Дюймовые – применялась в старых машинах для крепежных соединений деталей болтами, шпильками.
  • Трапецеидальные – применяются для ходовых винтов и других силовых передач.
  • Упорные – применяется для ходовых винтов и других силовых передач с односторонней нагрузкой.
  • Прямоугольные – редко используемая резьба для ходовых винтов и других силовых передач.
  • Трубные цилиндрические – для плотного соединения тонкостенных полых деталей (труб).
  • Трубные конические - для плотного соединения тонкостенных полых деталей (труб). Дополнительная плотность соединения достигается деформацией витков.
  •  Конические дюймовые – с углом профиля 60о для плотных соединений деталей.
  • Модульные – используется для червяков в червячной передаче. Профиль резьбы – трапеция.
  • Специализированные резьбы - круглые - для ламп, часовые –резьбы для часов и .т.п.
 
Основной резьбой общемашиностроительного применения на сегодняшний день является резьба ISO 261, в совпадающих по всем размерам исполнения Метрической резьбой М, распространенной в Европе и в том числе в России и Унифицированной национальной резьбой UN, распространенной в США. На чертежах, метрическая резьба обозначается символом М указанием наружного диаметра в мм.
Для соединений труб используют трубные резьбы. Номинальным диаметром трубных резьб, является внутренний диаметр трубы, на наружной поверхности которой нарезана резьба.
Трубная цилиндрическая резьба, имеет профиль с углом 55 о с плоскосрезанными или закругленными вершинами и впадинами. На чертежах трубная цилиндрическая резьба обозначается буквой G с указанием внутреннего диаметра трубы в дюймах и является аналогом Дюймовой резьбы Витворда BSW и  Британской стандартной трубной цилиндрической резьбо BSPT.
Трубная коническая резьба, имеет профиль с углом 55 о с закругленными вершинами и впадинами. На чертежах трубная цилиндрическая резьба обозначается буквой R с указанием внутреннего диаметра трубы в дюймах и является аналогом Британской стандартной трубной конической резьбы BSPT.
Коническая дюймовая резьба, имеет профиль с углом 60 о с плоскосрезанными вершинами и впадинами и соответствует американской национальной трубной резьбе NPT. На чертежах трубная цилиндрическая резьба указывается внутренним диаметром трубы в дюймах, иногда с указанием NPT.
Отличие вышеупомянутых конусных резьб от цилиндрической – нарезание резьбы под конус с деформацией витков, что позволяет создавать более плотные соединения без использования уплотнительных материалов, например льна.
Конусность резьбы соответствует 1:16, что составляет 1 о 47’24”.
Существует несколько способов формообразования резьбы:
  • Литье под давлением
  • Накатывание
  • Выдавливание
  • Электроэррозионный
  • Обработка кромкой
    • Резцом
    • Гребенкой
    • Фрезой
Наиболее часто используемые методы резьбоформирования – накатка и обработка кромкой.
Накатка резьбы – холодная обработка детали без снятия стружки с усилием превышающим предел текучести,  что делает процесс необратимым. Резьба накаткой имеет ряд технических преимуществ, такие как:
  • Точность профиля резьбы
  • Прочность резьбы
  • Высокое качество боковой поверхности
  • Высокая скорость и производительность
Кроме того резьба накаткой имеет и недостатки:
  • Высокие требования к пластичности материала
  • Высокая стоимость инструментов и расходных материалов (накатных роликов)
Поэтому накатка резьбы применяется только в случаях больших объемах серийного производства.
Обработка кромкой или винтовое точение – холодная обработка детали профильным резцом (гребенкой) со снятием стружки. Обработка кромкой отличается инструментом, применяемым при нарезке резьбы.
Наиболее дешевый, более качественный  и быстрый в отличие от нарезания резцом, не требующий кроме того специальных знаний и соответственно наиболее  распространенный способ нанесения резьбы – нанесение резьбы гребенкой.  Данный способ не требует высокой квалификации работника и сложных инструментов для нарезания резьбы.
Резьбонарезные гребенки (плашки) различают по расположению и форме режущих и калибрующих зубьев гребенки:
  • Стержневые
  • Призматические (тангенциальные)
  • Круглые
Плашки используются как в ручных и ручных-электрических инструментах, так и в станках для нарезки резьбы.
Немецкий завод REMS выпускает различные варианты профессионального инструмента для нарезки резьбы от простых ручных клуппов до станков для серийного производства. Весь инструмент высокого немецкого качества изготовлен с использованием электродвигателей, не требующих обслуживания. Компактные максимально продуманные станки оснащены труборезом и фаскоснимателем, конкурируя ценой с отечественными производителями и оставляя их далеко позади своим качеством.
Специально продуманная конструкция станка позволяет резать любые резьбы меняя только плашки без замены резьбонарезной головки
Легкие и надежные клуппы позволят вам нарезать резьбу в любых условиях, в том числе, при использовании специально разработанного удлинителя и в труднодоступных местах.
.
Для ручных электрических клуппов REMS разработал и запатентовал специальный держатель (Patent DE 3245894) обеспечивающий прочное закрепление инструмента при нарезке резьбы.
 
Но один из самых важных секретов REMS  в высококачественных и нашедших признание во всем мире плашках для резьбонарезного инструмента. Благодаря этому преимуществу инструменты REMS прочно обосновались на инструментальных полках профессионалов
Посоветоваться с друзьями

© 2011 - 2020 ОблГлавСнаб - отопление, водоснабжение. Все права защищены. Копирование материалов сайта разрешено только при согласовании с администрацией.